Качество от забоя до потребителя.
Отдел технического контроля стал ближе к местам добычи
антрацита - на участке Северном Колыванского разреза
открылась новая лаборатория.
Уголь особого значения «Сибирский
Антрацит» - единственное предприятие в нашей стране, добывающее
антрациты с уникальными
физико-химическими свойствами. Уголь, производимый
нашим предприятием, классифицируется как
антрацит сверхвысокого качества (Ultra High Grade - (JHG) Благодаря
своим свойствам, CJHG антрацит используется в металлургии и других технологических
процессах.
Потребители оценивают качество
нашего угля по содержанию
зольности, влажности и
примесей. Даже незначительное отклонение от требуемых параметров может негативно сказаться на
свойствах продукта, который
получается при участии антрацита.
Например, в агломерации
- процессе
спекания железной руды с
углем и специальными добавками -
повышение уровня зольности антрацита
всего на 1% увеличивает
расход агломерационного топлива на 1,4%
- 1,6%.
Поэтому специалисты
«Сибирского Антрацита» внимательно следят за качеством продукции,
контролируя зольность влажность отгружаемого потребителям угля.
Качество в деталях
11 декабря
на промплощадке участка
Северный Колыванского угольного
разреза открылась новая
лаборатория отдела технического
контроля (ОТК), чтобы более оперативно анализировать качество
угля, не доставляя
пробы в основную лабораторию. Чем быстрее проведен анализ, тем быстрее
будет скорректирован производственный процесс. «Открытие новой
лаборатории - часть стратегической программы,
которая направлена на
совершенствование системы управления
качеством продукции. Программа внедрена
по поручению и при поддержке совета директоров нашей компании. Ее внедрение окажет значительное
влияние на способность «Сибирского Антрацита»
производить продукцию, отвечающую требованиям конечных потребителей -
производителей-металлургов. Качество продукции
становится ключевым конкурентным преимуществом», - объяснила генеральный
директор «Сибирского Антрацита» Анастасия Попрыгаева.
«Это очередной шаг для
развития единой системы
управления качеством на
всех этапах технологической цепочки, приближение отдела технического
контроля к местам выемки полезного ископаемого», - добавляет Сергей Коломников, главный инженер. «Открытие новой лаборатории позволяет
контролировать все
технологические процессы производства,
начиная с добычных
забоев и заканчивая
складом готовой продукции,
- уточняет Ольга Яворовская, начальник
отдела технического контроля
предприятия. - Все эти
сложные и трудоемкие работы позволяют
управлять качеством выпуска
готовой продукции и
поставлять антрацит потребителям
согласно договорным обязательствам, предупреждать
выпуск и погрузку продукции с браковочными
показателями качества, а значит, не увеличивать себестоимость угля. Главная
задача - не допустить к отгрузке «некондиционный» антрацит».
От задания до здания
Решение о старте проекта
строительства новой лаборатории было принято в апреле
«Это непростой
проект, необходимо было
создать детальное описание всего
технологического цикла: от подготовки пробы до проведения анализа качественных характеристик антрацита. Затем описание на бумаге воплотить в реально действующую лабораторию - здание, оборудование,
персонал. Все работы по созданию лаборатории мы проводили своими силами, за это
отдельное спасибо всем активным участникам проекта», -
отмечает Владимир Щелкунов.
Новая лаборатория
состоит из трех
блоков: дробильного,
проборазделочного, углехимической лаборатории. В первом блоке готовятся
лабораторные пробы путем
измельчения угля до размера
0мм - Змм.
В этом же
блоке антрацит может быть
разделен на классы крупности при помощи специальных сит. В проборазделочном
блоке пробы высушиваются и измельчаются до 0,2мм. Затем они передаются в третий
блок -
углехимическую лабораторию, где
измеряются качественные характеристики антрацита
- содержание золы, влаги, выхода летучих веществ.
«Это очень удобно, - радуется
открытию новой лаборатории Людмила
Ломакина, лаборант ОТК,
- ускоряется весь
процесс. Теперь рядом с разрезом мы можем, не тратя время на перевозку проб в основную
лабораторию, оперативно проанализировать качество угля».
Совершенству нет предела
В лаборатории также работает
установка по механизированному рассеиванию угля
на фракции. Она оборудована тельфером,
который позволяет поднимать
пробы в загрузочное устройство установки по
рассеву. Это позволило значительно
облегчить ручной труд женщин-контролеров ОТК.
Раньше весь рассев на фракции производился ими вручную. Чтобы
максимально облегчить тяжелый ручной
труд, мастер ОТК
Александр Попов, энергетик
Роман Зенин и энергетик авто-ремонтной мастерской
Леонид Зелинский творчески
подошли к задаче
улучшения проекта лаборатории. Они механизировали существующий
процесс, оснастив проборазделочную машину (МПЛ) конвейерами загрузки пробы
и выгрузки шлама. На
сегодняшний день комплектация лаборатории оборудованием и
персоналом еще не
завершена, эти работы
будут
продолжены в 2016 году, о чем
мы расскажем читателям нашей газеты в следующих номерах.
Елена Лещинская, Нина
Гладкова, фото Нины Гладковой.