Светлые умы КИПиА
На Цементном заводе в Искитиме цех Контрольно-измерительных Приборов и Автоматики (КИ- ПиА) появился с началом строительства новой площадки в 1961 году. С пуском вращающейся печи № 9 завершилось строительство второй площадки завода и началась масштабная работа по отладке оборудования и усовершенствованию технологического процесса, вывод четырех новых линий на проектную мощность. Нелегкие это были годы, многое предстояло сделать коллективу завода в освоении нового оборудования.
Сегодня специалисты цеха шагают в ногу со временем и успешно осваивают современные контрольно-измерительные приборы и элементы автоматики. В распоряжении цеха находятся самые современные инструменты и метрологическое оборудование.
Особенностями современного Производства является высокая оснащенность средствами измерения и автоматизации. Для обеспечения требуемого качества продукции необходимо контролировать и управлять многочисленными параметрами технологического процесса. Температура, давление, скорость - лишь малая часть физических величин, измеряемая современными приборами. Но любой прибор является всего лишь техническим средством, которому присущи все достоинства и недостатки таких устройств. Также как и любой другой механизм, современный прибор требует регулярного обслуживания, ремонта, настройки и других необходимых операций. Но главную сложность работы с контрольно-измерительными приборами составляет специфика их конструкции и эксплуатации. Любой датчик или система автоматики находятся на стыке нескольких наук, например таких как теплотехника, гидравлика, химия и многих других. При этом все современные приборы, как правило, являются сложными электронными устройствами, зачастую оснащенными элементами вычислительной техники.
Вся подобная техника подвластна специалистам цеха КИПиА, в область непосредственной ответственности специалистов которого входит обслуживание технологического оборудования, используемого для производства цемента. Также цехом эксплуатируется комплексная система учета выработки и потребления энергоносителей в подразделениях завода.
Наряду с эксплуатацией действующего оборудования, специалисты КИПиА выполняют проектирование, монтаж и наладку сложных систем измерения, учета и управления технологическими параметрами. Собственная ремонтная и метрологическая службы позволяют продлевать срок эксплуатации оборудования и вести свою деятельность в соответствии с действующим законодательством.
"Нужно сказать, что в настоящее время автоматизированных систем на заводе нет... Пока нет. В настоящее время наш цех и занимается подготовкой к автоматизации, - рассказывает начальник цеха Николай Алексеевич ТЕРЕХОВ. - Для автоматизации любого процесса необходимо четкое контролирование параметров, но мокрый способ производства цемента обладает недостатком - при всей простоте технологического процесса и оборудования недостаточно доступных подконтрольных точек, поэтому подобрать соответствующую аппаратуру достаточно затруднительно или попросту невозможно. Конечно, есть на заводе технологическое оборудование, которое возможно автоматизировать и в настоящее время. И такие попытки в течение существования завода неоднократно были. Проводилась работа по автоматизации процесса производства в цехах "Сырьевой" и "Помол", где используются шаровые мельницы. Такие автоматизированные системы управления процессом помола позволяют вести расчет и поддержание оптимального технологического режима, обеспечивающего максимальные значения показателей качества. Выпускаемое во времена Советского Союза оборудование как технологическое так и автоматизированных систем не позволяло создать устойчиво работающих систем. В цементной промышленности использовались разработки отраслевого института ВИАСМ, которые были несовершенны и их приходилось дорабатывать на заводе силами специалистов цеха КИПиА. Нужно отметить, что тогда все было централизовано и существовала разнарядка по заводам где что внедрить и автоматизировать, а за невыполнение этих мероприятий спрашивали достаточно строго, поэтому всё делали для того чтобы добросовестно внедрить новшество. С течением времени появлялось новое оборудование, которое могло бы использоваться на заводе и снова делалась попытка применить его на своем заводе. Но сегодняшние технологии и процессы производства по сравнению с теми, что были 20-30 лет назад, конечно, шагнули далеко вперед и сейчас реально получить хороший результат, но для этого необходимы средства. Да, сейчас цеха укомплектованы компьютерами, но эффективная отдача от их использования будет только тогда, когда все машины будут работать в комплексе, только тогда будет хороший эффект. '
Цех КИПиА - несколько участков: АСУП, участок связи, участок эксплуатации, ремонтный участок. Бюро метрологии создано в процессе внедрения на заводе системы менеджмента качества и, по сути, это возвращение к существующей ранее структуре, которая была ликвидирована в 80 гг., когда все было нацелено на экономию. Сегодня в цехе трудится 43 специалиста. "Работа цеха очень разнообразна и не зря раньше говорили: если не знаешь какому подразделению поручить ту или иную работу, передавай цеху КИПиА. Вот казалось бы, какое отношение имеет наш цех к холодильному оборудованию в столовой завода? А оказалось самое непосредственно, - улыбается Николай Алексеевич.
- Сатураторы, холодильники
промышленные и бытовые обслуживаем мы и, слава Богу, что сейчас они более
устойчиво работают и требуют меньше сил по сравнению с тем
как это было в самом начале, когда мы приняли оборудование на обслуживание.
Сейчас активно устанавливаются кондиционеры - и на заводе их уже 113 штук, которые
цех также обслуживает. Еще одно направление работы цеха - комплексная связь,
но она тоже трансформируется и сейчас занимается обслуживанием, в том числе,
и телекоммуникационным оборудованием. Участок АСУП занимается
автоматизированными системами, сейчас специалисты активно внедряют мониторинг
на базе тех современных средств, которые существуют - мониторинг
технологических параметров, учет и расход составляющих (газа, воздуха сжатого,
тепла, воды) и участвуют во внедрении автоматизированной системы учета
электрической энергии. Выполнена разработка и внедрение автоматизированной системы
управления информацией о производственных процессах, которая обеспечивает управление
процессами сбора, обработки и передачи данных, содержащих информацию о технологических
параметрах, в центральную интегрированную базу данных SCADA с целью дальнейшего проведения анализа показателей
работы технологического оборудования и параметров производственных
процессов. Данные мониторингов дают возможность оценивать эффективность
использования энергетических ресурсов, управлять ими, делать хозяйствование
более экономным. Работы по мониторингу являются необходимым этапом по созданию
автоматизированных систем управления технологических процессов.
Сам Николай Алексеевич Терехов пришел на завод в 1966 году, можно сказать, случайно. "Приехав в Искитим из Томской области, увидел трубы предприятия, пришел в отдел кадров и меня приняли электромонтером
в цех КИПиА. В то время устроиться в этот цех считалось большой удачей и многие даже думали, что я устроился сюда по блату, - с улыбкой вспоминает Николай Алексеевич. - Наверное, мне просто повезло или это судьба...
Ведь тогда в 1966 году как раз заканчивали строительство и уже пускали в эксплуатацию печь № 9 и мне даже пришлось участвовать в работах по наладке этой печи. А потом интерес к работе только возрастал, постоянно занимался, ковырялся... Лет через 6 меня назначили старшим мастером, а с 1977 года - начальник цеха."
Николай Алексеевич и сейчас продолжает изучать перспективы развития направления, в котором работает и цементной отрасли в целом и говорит, что если бы было больше свободного времени, он больше посвящал бы своему любимому делу - де/iy, которому посвятил всю свою жизнь. С чувством выполненного долга Николай Алексеевич рассказывает о работе по газификации завода. Появление газа - вопрос, решением которого занимались десятки специалистов в течение нескольких лет, перенимали опыт у других заводов, по крупицам собрали оборудование по всему Советскому Союзу. "Я тогда не был в отпуске 3 года, с командировками исколесил страну от Кривого рога до Красноярска. И вообще, проработав долгое время на заводе, я никогда не испытывал принуждения в этой работе, всегда было интересно и чтобы на свете не происходило, я всегда занимался тем, что мне интересно. И мне повезло, что люди, которые работают в цехе, в основном, единомышленники, некоторые пришли сюда работать не очень давно, а кажется, что мы с ними совместно трудимся уже не один десяток лет.
Я с уверенностью могу сказать, что у нас в цехе
работают те, кто по своему внутреннему состоянию готов работать в этой и только
в этой области, это не только работа, это призвание, интерес и увлечение - может
быть здесь как раз и кроется вся тай на...- Захар
Юрьевич Попов, Андрей Сергеевич Григоровских, Кирилл
Александрович Ивлев, Сергей Николаевич Севостянов,
Андрей Александрович Лихачев, Андрей Юрьевич Майоров, Александр Дмитриевич Костылев - без всяких прекрас
могу сказать, что это своего рода элита цеха. Это люди, которых никогда не надо
подгонять, я с ними работаю на уровне коллег - есть проблема, поставлены задачи
и эти задачи решаются; возникла проблема или появилась идея - обсудили и
продолжаем работать дальше; они не ждут, что кто-то будет думать и действовать
за них. Так что люди есть и я могу быть уверен -
чтобы не случилось, какой бы сбой не произошел в производственном цикле, они в
кратчайшие сроки смогу устранить любую неисправность и отладить процесс. Эти
люди умеют если не всё, то очень многое!”
Конкурент №20, 24 мая,