С новыми технологиями — к новым достижениям

Подводя итоги 2018 гола, управляющий Линевского завода металлоконструкций Сергей Пеньковский отметил, что за прошедший период удалось проделать огромный объем работы: построить новый цех, закупить большое количество сложного современного оборудования и смонтировать его. «Сегодня мы заканчиваем монтаж и запускаем производство, — добавляет Сергей Валерьевич. — На март намечен переезд со старых площадей. Весь персонал будет работать в новом цехе, на новом технологическом оборудовании».

Инвестиции группы компании ЭЛСИ в развитие производства составили около 700 миллионов рублей. И такие вложения оправданы. Ведь с открытием нового цеха площади для производства металлоконструкций увеличатся в три раза, а современное высокотехнологичное оборудование позволит выпускать опоры линии электропередачи качественно нового уровня. «Раньше мы изготавливали элементы до трех метров, их приходилось соединять на стыках, теперь есть возможность производить цельные конструкции длиной до 12 метров, — поясняет Сергей Пеньковский. — Если прежние изделия были класса до 220 кВт, то сейчас выдержат напряжение до 500 кВт».

Основными заказчиками ЛЗМК являются газо- и нефтедобывающие предприятия России. Также здесь собирают силовые конструкции стволов панелей для солнечных электростанций. «Мы делаем опоры линий электропередачи по собственным запатентованным разработкам, — подчеркивает Сергей Валерьевич. — Наша продукция легче, ее проще монтировать. Решения, которые мы предлагаем, успешно используются в сложных условиях вечной мерзлоты и горного рельефа, в тундре, болотистой местности, тайге».

Для выпуска такой продукции требуется современное технологичное оборудование самого высокого уровня. Новое оснащение цеха в основном итальянского, бельгийского и немецкого производства. Есть и российские разработки. Выбирали лучшее из лучшего, представленного на мировых рынках. Сейчас специалисты компаний-поставщиков ведут пуско-наладочные работы, обучают персонал цеха.

«У нас уникальное оборудование, — с гордостью замечает Сергей Пеньковский. — В России ничего подобного на сегодняшний день нет. Например, 12-метровый пресс с усилием более тысячи тонн».

Предприятие приобрело вторую установку плазменной резки на два стола по 12 метров. Инженер-программист ЛЗМК Олег Губинский с наладчиком зарубежной компании готовят новый агрегат к запуску. По его словам, новый высокоточный станок с программным управлением быстрее и качественнее будет резать и сверлить различные конструкции. При этом срез получается очень четкий и красивый, без оплавления и шероховатостей.

Высокие технологии позволяют отказаться от ручного труда. Так, очистка сварных швов теперь будет происходить в специальной камере, запускать ее смогут два оператора. К слову, сейчас на этой операции задействовано несколько десятков человек. «С новым оснащением практически все производство будет автоматизировано, — отмечает Сергей Пеньковский. — Управлять современным оборудованием смогут прошедшие обучение сотрудники предприятия. В связи с этим структура персонала будет меняться: станет больше высококвалифицированных специалистов, причем готовят их на производстве и в учебном центре из числа работающих на заводе».

На ЛЗМК занимаются не только наращиванием объемов производства, но и заботятся о комфорте работников, так как, по мнению руководства предприятия, это один из элементов, влияющих на производительность труда. В новом цехе продумана система очистки воздуха, сейчас идет монтаж установок. По-новому подошли и к вопросу отопления помещения, применив современные разработки в этой отрасли. После запуска нового цеха на заводе приступят к реконструкции старого производственного здания. Наступивший год обещает быть для ЛЗМК не менее насыщенным.