На цементном заводе запустили новое оборудование стоимостью 270 млн
рублей и выпустили 110-миллионную тонну цемента
Начало нового строительного сезона на «Искитимцементе»
ознаменовалось сразу несколькими важными событиями. Это ввод в эксплуатацию нового
современного оборудования - сепараторной установки на цементной мельнице №6 - и
выпуск 110-миллионной тонны цемента.
СЕПАРАТОРНАЯ
установка немецкой фирмы ChristianPfeiffer с
рукавным фильтром австрийской фирмы БсИеисИсмонтирована
на цементной мельнице №6, самой производительной в цехе «Помол».
Реализация этого масштабного
проекта позволила повысить эффективность производства всех видов цемента и стабильность
качественных характеристик готового продукта.
Промышленный динамический
сепаратор - сложное технологическое оборудование величиной с трехэтажное здание,
площадь сооружения составляет более 1047 кв. м. Благодаря его запуску
увеличилась часовая производительность цементной мельницы №6 и энергоэффективность измельчения цементного сырья, а
главное - с его помощью удалось повысить стабильность фракционного состава цемента.
Это имеет особенное значение для производителей стройматериалов, именно они являются
основными потребителями сепарированного цемента. «Запуск сепаратора осуществлен
в рамках инвестиционной программы нашего предприятия, - рассказал генеральный
директор АО «Искитимцемент» Владимир Скакун. -Проект
реализован за два года: подготовительные работы проведены в 2018 году, строительство
и монтаж1 - в 2019-м, пусконаладка - весной 2020-го. Стоимость
инвестиционного объекта составила 270 миллионов рублей».
Ранее мельница
функционировала в открытом цикле: в нее загружались клинкер и добавки, с помощью
мелющих тел сырье измельчалось во вращающемся агрегате, и затем готовый цемент
подавался в силосы. Теперь оборудование работает в замкнутом цикле: перемолотый
цемент из мельницы по элеваторам отправляется в сепараторную установку, где
происходит отсев грубых, недостаточно измельченных частиц. Крупицы нужной фракции
воздушным потоком извлекаются и поступают в рукавный фильтр, осаждаются и транспортируются
в цементные силосы. Грубые - возвращаются в мельницу на помол, пока не уменьшатся
до необходимых размеров.
Таким образом обеспечивается
стабильный гранулометрический состав готового продукта. Использование сепарированного
цемента гарантированно заданных параметров при изготовлении товарного бетона и
железобетонных изделий лишает производителей необходимости постоянно вмешиваться
в технологический процесс и менять настройки. Кроме того, в замкнутом цикле температуру
цемента на выходе из установки удалось значительно снизить - с 80 до 50°С, что также
важно для потребителей, особенно в период «высокого» сезона, поскольку они могут
пускать его в производство «с колес». «Еще одна важная составляющая этого проекта,
помимо техникоэкономической, - это модернизация системы
аспирации и, как следствие, улучшение экологической ситуации», - подчеркнул
Владимир Петрович.
В результате
ввода установки в эксплуатацию количество пыли от аспирации цементной мельницы
снизилось более чем в 10 раз.
Благодаря такой системе
очистки в воздух попадает меньше 10 миллиграммов пыли на один кубический метр
отходящих газов, что соответствует современным экологическим требованиям.
Ввод в эксплуатацию и наладка
работы сепараторной установки были завершены к 9 мая. Всего с момента запуска оборудования
произведено уже 45 тысяч тонн сепарированного цемента. «Рассчитываем до конца года,
в зависимости от уровня потребления, произвести 450-480 тысяч тонн такой продукции
при годовой мощности установки в 600 тысяч тонн», -сказал генеральный
директор АО «Искитимцемент».
Как рассказал
директор по производству АО «Искитимцемент» Сергей Червоткин, для более тщательного контроля качества сепарированного
цемента в лаборатории предприятия введен в эксплуатацию новый прибор - лазерный
гранулометр SYMPATEC, предназначенный для измерения частиц
и гранулометрического анализа при помощи лазерной дифракции. «Это современное лабораторное
оборудование позволяет настраивать технологический процесс получения цемента в
зависимости от пожелания клиента», - подчеркнул Сергей Валерьевич.
Качество продукции строго
отслеживается на уровне лаборатории, проба цемента отбирается ежечасно с каждой
мельницы. Первым делом определяется тонкость помола и удельная поверхность с помощью
специального прибора, который работает в полуавтоматическом режиме. От лаборанта
требуется только сделать навеску цемента, поместить в кювету и запустить
прибор. Результаты измерения будут выведены на монитор компьютера, человеческий
фактор здесь полностью исключен. Далее цемент отправляется в спектрометр, где
за пару минут определяется его полный компонентный состав, это стандартная процедура
контроля качества. Затем посредством лазерного гранулометра
устанавливаются величина и количество частиц в смолотом продукте -данные характеристики
влияют на реакционную способность цемента и свойства бетонов на его основе: чем
равномернее тонкость помола цемента, тем быстрее набирает прочность бетон на его
основе. «Уже многие наши клиенты активно перерабатывают свои технологические составы
и применяют в производстве сепарированный цемент: он удобнее в технологии и выгоднее
с экономической точки зрения, - пояснил директор по производству АО «Искитимцемент». - Речь идет о потребителях в Новосибирской
области и Алтайском крае, им отгружается по 2 тысячи тонн сепарированного цемента
в сутки».
АО «Искитимцемент» поставляет цемент нормированного состава для
возведения таких крупных объектов Новосибирска, как ледовый дворец спорта, четвертый
мост, станция метро «Спортивная», а также для строительства взлетно-посадочной полосы
аэропорта Толмачево. Словом, сепарированный цемент имеет широкую практику
применения.
В цехе «Погрузка» тоже есть
новшества - они связаны с развитием сервиса доставки клиентам продукции на палетах. Тарированный в бумажные мешки цемент укладывается
на европоддоны и оборачивается упаковочной полиэтиленовой
пленкой. В таком виде его удобно грузить и перемещать на складах с помощью погрузчиков.
Пленка ко всему прочему защищает мешки от влаги и неблагоприятных погодных
условий, если возникла необходимость какое-то время хранить материал на открытой
площадке.
Потребители, в частности
крупные строительные магазины, уже успели оценить новый тренд.
Понимая, что палетированный цемент станет востребованным, завод к началу
строительного сезона-2020 приобрел еще один погрузчик и второй палетообмотчик, принял дополнительных сотрудников и сформировал
бригады.
На днях цементники взяли
очередную высоту - выпустили юбилейную 110-миллионную тонну цемента. Знаковый производственный
рубеж преодолен 18 мая в смену мастера цеха «Помол» Вячеслава Пирогова
машинистами цементных мельниц Даниилом Сибирцевым и
Денисом Бондаруком. К слову, «круглая» партия продукции
изготовлена на мельнице №6, оборудованной сепараторной установкой.
Юбилейная тонна
21 мая была направлена на строительство ледового дворца спорта «Новосибирск Арена»,
возводимого в рамках подготовки к проведению молодежного чемпионата мира по хоккею
в 2023 году. Напомним, что предыдущий производственный рекорд в 100 млн тонн
цемента предприятие поставило в августе 2012 года, накануне Дня строителя. «Подведение
подобных итогов - добрая традиция для нашего предприятия. Юбилейная отгрузка не
просто количественный показатель, за этой цифрой - профессионализм цементников
и их преданность делу. Взятый рубеж в 110 миллионов тонн стал еще одним показателем
эффективности работы нашей команды», -отметил генеральный директор АО «Искитимцемент» Владимир Скакун.