«Искитимцемент» отправил 110-миллионную
тонну цемента на строительство ледового дворца и запустил новый сепаратор
В АО «Искитимцемент» произошло сразу два
знаменательных события. Во-первых, введена в эксплуатацию сепараторная установка
с рукавным фильтром фирмы Scheuch для цементной мельницы
№ 6. Во-вторых, на предприятии произведена 110-миллионная тонна цемента, которая
была отправлена на строительство ледового дворца спорта в Новосибирске.
Вводом
в эксплуатацию сепаратора на шестой мельнице завершился масштабный инвестиционный
проект, который реализовывался на протяжении двух лет. Стоимость его — около
270 млн рублей. «Искитимцемент» давно зарекомендовал
себя как производитель продукции высокого качества, которую используют на самых
серьезных и важных строительных объектах. Для обеспечения строителей региона сепарированным
высокомарочным цементом на предприятии построили новую установку.
Работы начались еще в 2018
году, когда было демонтировано старое оборудование.
Рядом с мельницей № 6 было
построено производственное помещение высотой в несколько этажей, где установлен
сам сепаратор и механизмы для транспортировки готовой продукции, а также рукавный
фильтр, Сепаратор, установленный на мельницу, отсеивает крупные частицы и пускает
их на повторный размол. Такой замкнутый цикл позволяет не только повысить качество
продукции, но и увеличить эффективность производства высокомарочного, а также
часовую производительность цементной мельницы.
Как рассказал генеральный
директор АО «Искитимцемент» Владимир Скакун, с момента
ввода установки в эксплуатацию произведено 45 тысяч тонн сепарированного цемента,
до конца года планируется выпустить около 480 тысяч тонн такой продукции. Это
чуть меньше половины запланированного к выпуску цемента за текущий год и позволит
полностью удовлетворить спрос на сепарированный высокомарочный цемент даже в «высокий»
строительный сезон.
Установленный вместе с
сепаратором современный фильтр позволил снизить количество пыли от аспирации цементной
мельницы более чем в 10 раз. Благодаря такой системе очистки в воздух попадает
меньше 10 миллиграммов пыли на один кубический метр отходящих газов. Это, в свою
очередь, существенно улучшает городскую экологию.
Удалось цементникам решить
и еще одну проблему — снизить температуру готового цемента с 80 до 50 градусов,
что позволяет отгружать потребителям строительный материал температурой в 40 градусов,
а тем, в свою очередь, не ждать, пока цемент достигнет нужной температуры и
сразу пускать его в работу.
В лаборатории цеха «Помол»
представителям СМИ продемонстрировали новый прибор — лазерный гранулометр, способный измерять частицы готовой продукции
при помощи лазерной дифракции. Величина
частиц и их количественное
соотношение в готовой продукции влияют на реакционную способность цемента и свойства
бетона, а поэтому важно постоянно контролировать качество продукции. Замеры делаются
ежечасно.
В цехе «Погрузка» для удобства
потребителей на заводе в 2018 году внедрили палетирование
— отгрузку цемента в бумажной таре на европоддоне под
полиэтиленовой пленкой. Такая тара позволяет с помощью погрузчика легко разгрузить
машину, а кроме того, складировать цемент прямо под открытым небом — пленка защищает
от осадков. Сейчас этот сервис очень популярен у потребителей, и предприятие развивает
данное направление.
И еще одно важное событие
произошло на цементном заводе в такой непростой экономический период. 18 мая в
смену мастера цеха «Помол» Вячеслава Пирогова машинистами цементных мельниц Даниилом
Сибирцевым и Денисом Бондаруком
произведена 110-миллионная тонна цемента со дня основания предприятия.
Юбилейная тонна 21 мая
направлена на строительство многофункциональной ледовой арены «Новосибирск Арена»
в рамках подготовки к проведению молодежного чемпионата мира по хоккею с шайбой
в 2023 году. Обратите внимание на автомобиль Scania
с нарисованными воздушными шариками на борту и надписью
«Мы выпустили 110 млн тонн цемента», когда она будет ехать по улицам города, ведь
это еще одно свидетельство достижений нашего цементного завода.
Наталья Кривякина,
фото автора