«Искитимцемент» отправил 110-миллионную тонну цемента на строительство ледового дворца и запустил новый сепаратор

В АО «Искитимцемент» произошло сразу два знаменательных события. Во-первых, введена в эксплуатацию сепараторная установка с рукавным фильтром фирмы Scheuch для цементной мельницы № 6. Во-вторых, на предприятии произведена 110-миллионная тонна цемента, которая была отправлена на строительство ледового дворца спорта в Новосибирске.

Вводом в эксплуатацию сепа­ратора на шестой мельнице за­вершился масштабный инвести­ционный проект, который ре­ализовывался на протяжении двух лет. Стоимость его — око­ло 270 млн рублей. «Искитимцемент» давно за­рекомендовал себя как произ­водитель продукции высоко­го качества, которую исполь­зуют на самых серьезных и важных строительных объек­тах. Для обеспечения строите­лей региона сепарированным высокомарочным цементом на предприятии построили новую установку.

Работы начались еще в 2018 году, когда было демон­тировано старое оборудование.

Рядом с мельницей № 6 было построено производственное помещение высотой в несколько этажей, где установлен сам се­паратор и механизмы для транс­портировки готовой продукции, а также рукавный фильтр, Сепаратор, установленный на мельницу, отсеивает круп­ные частицы и пускает их на повторный размол. Такой зам­кнутый цикл позволяет не толь­ко повысить качество продук­ции, но и увеличить эффек­тивность производства высо­комарочного, а также часовую производительность цементной мельницы.

Как рассказал генеральный директор АО «Искитимцемент» Владимир Скакун, с момента ввода установки в эксплуата­цию произведено 45 тысяч тонн сепарированного цемента, до конца года планируется выпу­стить около 480 тысяч тонн та­кой продукции. Это чуть мень­ше половины запланированно­го к выпуску цемента за теку­щий год и позволит полностью удовлетворить спрос на сепа­рированный высокомарочный цемент даже в «высокий» стро­ительный сезон.

Установленный вместе с сепаратором современный фильтр позволил снизить коли­чество пыли от аспирации це­ментной мельницы более чем в 10 раз. Благодаря такой систе­ме очистки в воздух попадает меньше 10 миллиграммов пыли на один кубический метр отхо­дящих газов. Это, в свою оче­редь, существенно улучшает го­родскую экологию.

Удалось цементникам решить и еще одну проблему — снизить температуру готового цемента с 80 до 50 градусов, что позволяет отгружать потребителям строи­тельный материал температурой в 40 градусов, а тем, в свою оче­редь, не ждать, пока цемент до­стигнет нужной температуры и сразу пускать его в работу.

В лаборатории цеха «Помол» представителям СМИ проде­монстрировали новый прибор — лазерный гранулометр, спо­собный измерять частицы гото­вой продукции при помощи ла­зерной дифракции. Величина

частиц и их количественное со­отношение в готовой продукции влияют на реакционную способ­ность цемента и свойства бето­на, а поэтому важно постоян­но контролировать качество продукции. Замеры делаются ежечасно.

В цехе «Погрузка» для удоб­ства потребителей на заводе в 2018 году внедрили палетирование — отгрузку цемента в бумажной таре на европоддо­не под полиэтиленовой плен­кой. Такая тара позволяет с по­мощью погрузчика легко раз­грузить машину, а кроме того, складировать цемент прямо под открытым небом — пленка за­щищает от осадков. Сейчас этот сервис очень популярен у по­требителей, и предприятие раз­вивает данное направление.

И еще одно важное событие произошло на цементном заво­де в такой непростой экономи­ческий период. 18 мая в сме­ну мастера цеха «Помол» Вяче­слава Пирогова машинистами цементных мельниц Даниилом Сибирцевым и Денисом Бонда­руком произведена 110-миллионная тонна цемента со дня основания предприятия.

Юби­лейная тонна 21 мая направ­лена на строительство много­функциональной ледовой аре­ны «Новосибирск Арена» в рам­ках подготовки к проведению молодежного чемпионата мира по хоккею с шайбой в 2023 го­ду. Обратите внимание на авто­мобиль Scania с нарисованными воздушными шариками на бор­ту и надписью «Мы выпустили 110 млн тонн цемента», когда она будет ехать по улицам го­рода, ведь это еще одно свиде­тельство достижений нашего цементного завода.

Наталья Кривякина, фото автора