Завод, строящий города.

 

В АО «Искитимцемент» подведены итоги работы в 2017 году. С января по декабрь предприятие выпустило и реализовало 1 млн. 32 тыс. тонн цемента, что на  13% меньше по сравнению с аналогичным показателем 2016-го. Производство клинкера составило 835 тыс. тонн (-16 %  к уровню 2016-го).

Наибольшим  спросом  в  отчетном  периоде  пользовался ЦЕМ  II/A-LU  32,5  Б:  на  заводе изготовлено 588 тыс. тонн этого  строительного  материала (57%  от  общего  объема  выпущенной  продукции).  Цемента ЦЕМ  I  42,5Б  произведено  402 тыс. тонн  (39%).

Доля  навального  цемента, направленного  потребителям автотранспортом  или  в  специальных  вагонах-хопперах  по железной  дороге,  в  2017-м

равна  57%  от  общего  объема отгрузок  (588  тыс.  тонн).  Тарированного цемента реализовано 444 тыс. тонн (43%), в том числе  в мягких контейнерах по 1000 кг - 232 тыс., в бумажных мешках - 212 тыс.

Для  удобства  клиентов предприятие  использует  разные  способы  отгрузки  продукции.  В  2017  году  по железной  дороге  заказчики  получи­

ли  511  тыс.  тонн  цемента.  Автомобильным  транспортом  на стройплощадки  вывезена  521 тыс.  тонн,  в  том  числе  201 тыс.  тонн  (38,6%  от  общего объема  цемента,  доставленного  автотранспортом)  направлена  покупателям  цементовозами  участка  централизован­

ной  доставки  АО  «Искитимцемент».  Учитывая  популярность услуги автодоставки,  предприятие развивает данный сервис: в  июне  2017-го  приобретено три  седельных  тягача  Scania  Р с  полуприцепами-цементовозами  «СЕСПЕЛЬ»,  стоимость оборудования  -  более  36  млн.

руб.  Новые  машины  заменили технику,  выработавшую  свой ресурс.

Осваивая новые формы упаковки  продукции,  в  феврале 2017-го  завод  приступил  к  отгрузкам тарированного  цемента  на  палетах.  Это  стало  возможным после  ввода  в эксплуатацию  полуавтоматического палетообмотчика,  приобретенного  в  рамках  программы  переоснащения производства.

В  соответствии  с  межгосударственными  стандартами квалифицированные  специалисты предприятия ведут строгий  контроль  качества  сырья

и  продукции  на  каждом  этапе производства.  Лаборатория  и ОТК  укомплектованы  высокоточным оборудованием.  На  заводе созданы необходимые условия для  проведения  всех  видов  испытаний  выпускаемых цементов.  В  АО  «Искитимцемент»  действует  сертифици­

рованная  система  менеджмента  качества,  соответствующая требованиям  ИСО  9001  (ISO 9001).  Вся  продукция  завода

проходит  обязательную  сертификацию  в  системе  ГОСТ Р.  Таким  образом,  предприятие  стремится  максимально удовлетворять  запросы  потребителей,  повышая  степень  ответственности  специалистов  и руководителей  всех  уровней. Продукцию  «Искитимцемента»  по  достоинству  оценивают и  эксперты  отрасли:  в  2014, 2015, 2016 и 2017 гг. она включена  в  список  «100  лучших  товаров России».

В  прошедшем  году  на  предприятии  качественно  и  в  срок выполнены  все  плановые  ремонтно-восстановительные работы,  реализованы  проекты  по  оптимизации  производственных  процессов  и  сокращению  издержек.  Так  в  цехе «Сырьевой»  усовершенствована  конструкция  бункера  сырья на  сырьевой мельнице     1,  в «Помоле»  -  бункеров  гипса  на цементных  мельницах     2,  3 и 4.  В результате подача сырья в  мельницы  стала  более  равномерной,  что  помогает  снижать  количество  остановок оборудования, особенно в зимний  период.  Также  в  2017  году  разработана  документация на  переоборудование  привода  газовой  горелки  (цех  «Обжиг»);  восстановлены  схемы регулирования  расхода  шлама на  вращающихся  печах     6  и 8. В цехе «Помол» в ходе ремонта  пневмокамерных насосов  за цементными  мельницами  1-5 улучшена аэрация - расход сжатого  воздуха  на  тонну  цемента  уменьшен  на  3  куб.  метра.

Продолжается  и  автоматизация  производства.  В  2017 году  выполнено  переоснащение  пультовой  цеха  «Помол»:

все  данные  о  функционировании  оборудования  объединены в  общую  сеть,  а  зона  работы дозаторов  оснащена  системой видеоконтроля.  Это  дает  возможность  управлять  всеми  цементными мельницами из пультовой,  куда  в  режиме  онлайн поступают  сведения  о  состоянии  агрегатов  и  качественных характеристиках  продукции. Стоимость  проекта  -  около  9 млн. руб. Приоритетом  «Искитимцемента»  в  2017-м  оставалась работа  по  снижению  уровня  воздействия  на  окружающую  среду  -  на  предприятии выполнены  плановые  ремонты  пылеулавливающих  установок.  В  настоящее  время  на заводе  идет  проектирование систем  аспирации  колосниковых  холодильников  на  вращающихся печах     6 и 9.

Общие  затраты на  проведение мероприятий по ремонтам и  техническому  обслуживанию  оборудования  в  2017  году  превысили  365  млн.  руб.  (с учетом косвенных расходов на содержание  цеха  обслуживания  оборудования).  На  реализацию  инвестиционных  проектов,  предполагающих  переоснащение  цехов,  снижение затрат  и  повышение  уровня промышленной  безопасности, направлено около  170 млн.

Сокращение  объемов  производства  в  отчетном  периоде  отмечает  и  дочерняя  организация  АО  «Искитимцемент» -  ЗАО  «Чернореченский  карьер».  За  12  месяцев работники  предприятия добыли  1 млн. 34 тыс. тонн известняка  и 244 тыс. тонн сланца  (ниже аналогичных показателей 2016 года на  16,6%  и  10%  соответственно).

Искитимская газета. - 2018, № 8 (22 фев.). - С. 7.