Итоги ремонтной кампании ОАО «Искитимцемент»: качественно и в срок.

В апреле-мае на предприятиях цементной отрасли завершаются плановые ремонты оборудования. Этой работе уделяется особое внимание, так как качественное и своевременное техническое обслуживание агрегатов позволяет продлить срок их эксплуатации, избежать сбоев и аварий, подготовить механизмы к следующему «высокому» сезону. Ремонтную кампанию 2013 - 2014 гг. завершают сейчас и цементники Искитима. О проведенных мероприятиях рассказывает директор по эксплуатации и ремонту оборудования ОАО «Искитимцемент» Владимир Сагайко.

- Владимир Александрович, одним из главных показателей готовности предприятия к сезону является состояние технологического оборудования. Все ремонтные работы, которые были запланированы, завершены?

- Все работы идут строго по утвержденному графику - без срывов и отклонений от плана. Теплая весна 2014-го «оживила» строительные площадки нашего региона раньше, чем это бывает обычно. Таким образом, завершаем ремонтную кампанию в непростых условиях - спрос на цемент растет, следовательно, постоянно увеличиваются и нагрузки на оборудование. Все это требует дополнительных усилий от ремонтников. Но я уверен, что и в непривычной ситуации наши специалисты справятся с решением всех поставленных задач.

- Ремонтные работы выполняют работники завода или предприятие привлекает подрядные организации?

- Наш ремонтно-механический цех осуществляет около 47% от общего объема ремонтных работ. Остальное берут на себя подрядчики, среди которых могу выделить ООО РСК «Восток» и ООО «СТРОЙМАСТЕР». Специалисты этих организаций отвечают за большие участки работы.

- Что было сделано в ходе ремонтной кампании 2013-2014 гг.?

- Расскажу о наиболее значимых проектах. В цехе «Сырьевой» на всех мельницах, кроме второй, проведены капитальные ремонты. В 2013-м мы начали, а весной текущего года завершили замену корпуса сырьевой мельницы N 4. В июне-июле, когда для ремонта будет остановлена печь N 9, планируем выполнить работы на сырьевой мельнице N 2.

В цехе «Помол» отремонтировали оборудование на четырех мельницах. Через несколько дней закончим ремонт мельницы N 4. Также в настоящее время аварийно остановлена мельница N 1, на которой вышел из строя редуктор. После того, как получим необходимые запасные части, завершим ремонт этого агрегата. Кстати, на мельнице N 1 будут смонтированы и ленточные весовые дозаторы.

Готов к новому сезону и «Обжиг». Здесь проведен капитальный ремонт восьмой печи, заменен редуктор агрегата. Такой же редуктор установлен на седьмой печи. Кроме того, мы завершили ремонт правого клинкерного транспортера, отремонтировали дымовую трубу на печах NN 8 и 9 заменили изношенный кирпич. Цех должен работать стабильно, без аварийных остановок.

Для цеха «Погрузка» приобрели и установили импортные мешкоукладчики BEUMER, которые подают тарированный цемент внутрь железнодорожных вагонов.

- Вы упомянули о весовых дозаторах. Для чего их монтируют?

- В настоящее время все мельницы оборудованы тарельчатыми питателями. При подаче клинкера и добавок эти приборы допускают погрешность до 4%. Использование современных весовых дозаторов гарантирует ввод добавок с точностью до 0,5%. Это значит, что показатели качества выпускаемой продукции станут еще более стабильными. Кроме того, мы сможем вести точный учет продукции, получим хороший экономический эффект, облегчим труд работников цеха.

- В текущем году весовые дозаторы будут установлены на одной мельнице?

- Да, пока на одной. Нам предстоит научиться управлять этими агрегатами, проанализировать их преимущества и недостатки. После окончания «высокого» сезона-2014 начнем монтировать дозаторы на остальных мельницах. Планируем, что весной 2015 года все мельницы «Помола» будут оснащены новыми приборами.

- Ремонт печи N 9 выполняется в летние месяцы. Получается, оборудование остановят в самый разгар сезона?

- У любого агрегата есть свой период службы. Планируя следующий ремонт того или иного оборудования, мы учитываем сроки проведения предыдущего. Например, в «Обжиге» основным определяющим фактором является состояние футеровки печи. Замена футеровки - очень дорогостоящий и трудоемкий процесс, требующий полной остановки агрегата. Естественно, одновременно мы ремонтируем все остальные узлы и механизмы печи - приводим в порядок комплекс теплообменных устройств, позволяющих сохранять определенный показатель часовой производительности и минимизировать затраты топлива; проверяем состояние холодильника, любая поломка которого может привести к остановке печи; выполняем работы на фильтре, обеспечивающем экологическую безопасность агрегата. Таким образом, во время ремонта любой техники задействованы все службы. Но результат того стоит: продлевая период эксплуатации оборудования, мы сокращаем затраты на выпуск одной тонны продукции, снижаем себестоимость цемента, повышаем эффективность работы предприятия в целом.

- Ваша служба занимается только ремонтами?

- Мы ведем работу по трем основным направлениям. Во-первых, отвечаем за организацию правильного использования агрегатов. Необходимо, чтобы технологический персонал верно выполнял свои функции, не нарушая технологических параметров. Во- вторых, мы постоянно контролируем состояние техники: наша задача - вовремя обнаружить неисправности, установить причины сбоя, выполнить мелкие ремонты. В-третьих, мы проводим работы, которые по разным причинам выполняются «за рамками» ремонтной кампании. В этом случае важно рассчитать количество запасных частей, определить объемы и сроки выполнения ремонтов.

- Сейчас на предприятии внедряется система плавного пуска. Расскажите об этом проекте.

- Система плавного пуска позволяет распределить пусковые нагрузки по времени, скажем, «растянуть» их, а не «дать» рывком. Таким образом, становится возможным эксплуатация оборудования меньших габаритов и с меньшими запасом прочности. Например, раньше во всех цехах стояли редукторы с очень большим запасом прочности, но они весили более 100 тонн, из-за этого были очень неудобны в ремонтах - имеющиеся грузоподъемные механизмы не справлялись с такими тяжелыми агрегатами.

Учитывая опыт других предприятий цементной промышленности, мы перешли к использованию более компактной техники. Так, редукторы нового поколения весят около 27 - 30 тонн, но при этом сохраняют прежние показатели производительности. Обслуживать это оборудование легче и удобнее. Однако запас прочности у него ниже, а значит, резкого увеличения нагрузки агрегаты могут не выдержать. Решить эту проблему и позволяет внедрение системы плавного (безударного) пуска. Сейчас мы устанавливаем систему в цехе «Помол»: уже смонтировали кабели и электрооборудование, ведем пуско-наладочные работы. Следующий на очереди - «Сырьевой»: здесь используются очень старые редукторы, и применение системы безударного пуска позволит снизить нагрузку на все детали этих агрегатов.

Хотел бы отметить, что на заводе активно используются частотные преобразователи, которые дают возможность не только плавно запускать агрегаты, но и регулировать скорость вращения электродвигателей. Таким образом, мы можем оптимизировать энергозатраты и повышать КПД оборудования. Частотные преобразователи давно уже работают на клинкерном транспортере и на холодильниках, шламовом насосе, вентиляторах и других механизмах.

- Завершив текущую ремонтную кампанию, приступите к формированию программы на период 2014-2015 гг.?

- Мы уже начали эту работу. Сейчас формируем первый вариант программы, определяем объемы и стоимость ремонтов. При этом, как я уже говорил, учитываем даты пусков основных узлов и агрегатов, стремимся «выдержать» одинаковые межремонтные периоды. Все это поможет обеспечить стабильное функционирование оборудования, в полной мере выполнить планы производства и отгрузок.

Искитимская газета № 15 С. 8