Завод приступил к работе всеми четырьмя линиями
В понедельник 4 апреля состоялся розжиг вращающейся печи №9 после
капитального ремонта. В момент розжига в цехе собрались технический директор ОАО
«Искитимцемент» Владимир Мануйлов, заместитель технического директора Сергей
Червоткин, начальник отдела линейных измерений и входного контроля Даниил Зуев
и ИТР завода. Что говорить, день, в который завод после зимнего простоя
начинает работать всеми четырьмя линиями, был, по словам начальника цеха Обжиг
Владимира Баранчикова, «историческим событием».
-Капитальный ремонт «девятой» печи у нас затянулся в
виду продолжающегося кризиса в строительной отрасли. Печь начали готовить к
ремонту в конце прошлого года, всю зиму вели работы. Несмотря на экономические
трудности, руководство цементного завода изыскало денежные резервы на
проведение не только плановых ремонтных мероприятий, но и внедрение новшеств, -
отмечает Владимир Александрович Баранчиков.
Самое важное нововведение заключается в установке статической решетки на колосниковый
холодильник, подчеркнул начальник цеха. Это довольно дорогостоящее современное
компьютеризированное оборудование, произведенное в Германии фирмой «Klaudius
Peters» по заказу ОАО «Искитимцемент». От него ждут целый ряд технологических и
экономических эффектов.
Во-первых, статическая решетка обеспечит ускоренное охлаждение клинкера, что
продлит срок службы колосниковой решетки. Для справки, стоимость одного
колосника составляет около 10 тысяч рублей, а колосников на холодильнике 256
штук. Увеличивая срок их службы, получаем экономию расходных материалов.
Во-вторых, поскольку охлаждение клинкера будет происходить более эффективно,
повысится температура вторичного воздуха, который подается обратно в печь.
Соответственно должна произойти экономия топлива. Нужную температуру в печи
обжига можно будет поддерживать при меньшем количестве расходуемого газа. А
если будет сжигаться меньше топлива, то и стойкость футеровки увеличится. Это
дает увеличение межремонтного периода.
В-третьих, быстрое охлаждение клинкера оказывает благотворное влияние на его
структуру. Клинкер в результате будет легче размалываться, что дает большой
плюс в производстве цемента на стадии помола. Увеличится часовая
производительность мельниц в цехе Помол, что соответственно приведет к экономии
электроэнергии.
Статическая решетка работает в автономном режиме, что обеспечит стабилизацию
подачи воздуха на горение.
И еще новшества приведут к тому, что повысится качество клинкера. При резком
охлаждении структура клинкера улучшается, он кристаллизуется в более
стекловидной форме, активность клинкера повышается. Ну, а активность клинкера
оказывает непосредственное влияние на марку цемента.
-Для завода экономически выгоднее производить высокомарочный цемент, к тому же
это соответствует требованиям рынка, - говорит Владимир Баранчиков. - Например,
покупательский спрос на портландцемент марки 500 в последнее время стабильно
растет, она более востребована. Так что производство клинкера, из которого в
итоге получится цемент высокой марки - производственная необходимость, и
внедрение нового оборудования дает нам возможность выполнять это требование в
полной мере. Что касается рабочего процесса, то дан- ное оборудование удобно и
в управлении
процесс и может легко его
корректировать.ОАО «Искитимцемент» не первопроходец в данном решении. Статическая решетка
используется на некоторых других цементных заводах России и хорошо себя
показала. Так что полезный опыт решили перенять. Пока статическая решетка установлена
только на «девятой» печи. Монтаж нового оборудования осуществила бригада
ремонтно-механического цеха
В ходе капитального ремонта «девятой» печи также были улучшены и ее
экологические показатели за счет запуска в работу второй половины
электрофильтра. Ну, и еще одна приятная новость - с запуском «девятой» печи в
работу вступили все четыре печи цеха Обжиг. Время вынужденного простоя осталось
позади, наступает новый строительный сезон.
Конкурент № 13 8 апреля 2011 с.6 Цементник. Газета в газете