Качество, проверенное временем!

Участие в различных оптово-розничных ярмарках для Искитимского шиферного завода давно является неотъемлемой частью производственного процесса. Ведь мало выпустить продукцию, нужно еще и продвигать ее на рынке, особенно если речь идет о новинках. Потому на предприятии уделяется большое внимание подбору менеджеров. Ставка делается на молодых, энергичных и неравнодушных. Уже в этом году продукция ОАО "Искитимский шиферный завод" участвовала в торгово-оптовых ярмарках Новокузнецка, Улан-Удэ, Кемерово, Красноярска. Предприятие имеет крепкие партнерские связи и со странами ближнего зарубежья - Казахстаном и Таджикистаном. Зарубежные партнеры по достоинству оценили высокое качество продукции искитимских шиферников, ее долговечность и красивый внешний вид, что в последние годы стало неотъемлемым требованием.
ПОДТВЕРЖДЕНИЕ ТОМУ - награды ярмарок, дипломы и заключенные в их ходе договора на поставку продукции. В целом за последние несколько лет коллектив предприятия собрал около двухсот всевозможных наград и дипломов.
ОАО «Искитимский шиферный завод» - одно из старейших сибирских предприятий по производству кровельных материалов. На рынке России и СНГ он уже больше сорока лет. И за эти годы сумел пройти славный путь от цеха цемзавода до высокотехнологичного производства. На предприятии заложены прочные традиции качества, создана многоуровневая система контроля качества, работает своя лаборатория, специалисты которой отслеживают производство на каждом его этапе. Многое делается и для обновления оборудования. В прошлом году был приобретен один вакуумный волнировщик, нынче заключили договор с белорусскими поставщиками этой техники на поставку еще одного.

Искитимская оптово-розничная ярмарка - хороший повод еще раз рассказать о достижениях коллектива и продемонстрировать все лучшее, что выпускается в цехах предприятия. На стенде шиферного завода представлен ассортимент хорошо знакомой искитимцам шиферной продукции: шиферный лист волнистый и плоский, неокрашенный и с водно-дисперсионным лакокрасочным покрытием. Именно шиферная крыша по-прежнему остается классическим вариантом для исполнения кровли, ведь это надежный, долговечный, устойчивый, экологически безопасный, проверенный временем материал. К тому же крыши из цветного шифера не просто прочны, они еще и красивы и радуют глаз яркими цветами.
Сегодня в строительстве шире используются и новые кровельные материалы, которые тоже имеют свои преимущества. И Искитимский шиферный завод, стараясь идти в ногу со временем, осваивает и ее выпуск. Несколько лет назад здесь начали производить металлопрофиль, металлочерепицу и добор- ные элементы кровли. Так что клиент сегодня, обратившись на завод, может найти здесь именно те кровельные материалы, которые он предварительно выбрал для себя. Причем, по доступной цене и хорошего качества.
Очень востребованным является профилированный лист. Завод выпускает оцинкованный и цветной профнастил четырех видов: С-10,НС-25,С-44 и Н-60. Его можно использовать для изготовления стен, ограждений, потолков, скатных кровель, а Н-60 и для несущих конструкций. Изготавливается профнастил из высококачественного магнитогорского листового металла с четырех- слойным полимерным покрытием, выполненным в заводских условаиях. Именно поэтому срок службы такого профнастила j до 30 лет с заводской гарантией. Крыша < из него не выцветает, не гниет, не ржавеет, легко выдерживает и холод, и жару. То же самое можно сказать и о металлочерепице. Кроме того, ее важным преимуществом является то, что искитимские шиферники предусмотрели специальный "коридор", по которому можно взбираться на крышу без всякого ущерба для черепичной волны.
Специалистами ОАО "Искитимский шиферный завод" был усовершенствован и еще один традиционный материал - стеновой сайдинг. Если обычно полезная площадь листа составляет 126 мм., то здесь за счет увеличения на 10 см. полезная площадь листа достигает 320 мм. Цена при этом остается практически прежней. Значит, за те же деньги клиент сможет провести отделку большей стеновой поверхности, используя при этом гарантированно качественный продукт.
Заводской металлический сайдинг имеет высокие эксплуатационные характеристики - прочность, устойчивость к перепадам температур, длительный срок службы, стойкость к атмосферным влияниям и механическим повреждениям, обладает необходимыми вентиляционными свойствами. И при этом он отвечает самым высоким нормам безопасности и является экологически чистым материалом, не теряет своего цвета и свойств. Немаловажно и то обстоятельство, что уход за металлосайдингом исключительно прост. Поскольку специальное покрытие препятствует коррозии, его можно мыть водой и любыми моющими средствами. А для оформления карнизов, углов зданий, отливов изготавливаются специальные элементы из того же материала, что и сайдинг, благодаря чему все здание в целом получает гармоничный и завершенный вид.
Вместе с кровельными материалами на заводе можно заказать необходимые комплектующие кровли ( коньки, планки, карнизные планки), а также элементы системы водостока в нужном цвете и из новейших материалов.
А в целом ассортимент продукции ОАО "Искитимский шиферный завод" продуман по принципу "все в одном месте". То есть можно заказать все необходимое -от саморезов до профиля. Именно по этому принципу подбирался ассортимент и для фирменного магазина завода, который носит простое и емкое название "Хозяин".
Здесь вам помогут в выборе, посоветуют, учтут все ваши пожелания, сделают расчет потребности материалов, а также доставят к месту. Так что продукцию шиферного завода можно приобрести как на ярмарке, так и непосредственно в магазине "Хозяин", который находится на улице Коммунистическая, 45.
Уверяем, что ваша новая крыша будет радовать вас не один десяток лет. Ведь девиз ОАО "Искитимский шиферный завод" - " Искитимский шифер - это качество, проверенное временем".

Конкурент № 15 22 апреля 2011 г.с.5

Качество, проверенное временем: путь от ЖБИ-13 до ИЗСМ

В этом году свой 10-летний юбилей отпраздновал возрожденный "Искитимский завод строительных материалов". Вообще же самостоятельным заводом, отдельным от треста "Востокцемстройреконструкция", ЖБИ-13 стал в сентябре 1960 года. Сегодня завод, пожалуй, самое стабильное предприятие города, не только сохраняющее традиции прошлых лет, но и работающее на перспективу.

ПОЯВЛЕНИЕ нового завода железобетонных изделий было требованием времени. Тогда активно строилась новая линия цементного завода, позже был Но-вЭЗ, множество строек по всему городу и району. Требовалось колоссальное количество железобетона, товарного бетона и раствора. В лучшие годы завод выдавал более 20 тысяч кубометров раствора, 40 тысяч кубометров товарного бетона и более восьми тысяч сборного железобетона в год.

В самом начале пути завод имел две бетоносмесительные установки. Но и они не справлялись с поставленными задачами, поэтому в скором времени к ним присоединилась третья. Труженики бетонно-растворного цеха работали в три смены. На рабочих местах без отрыва от производства были организованы курсы специалистов строительных машин, транспортерных лент, дробильных установок и другого. Работа была физически очень сложной, мало механизированной. Даже инертные материалы доставлялись вручную. Тогда для просушки шлакоблоков и подогрева инертных материалов действовало примитивное паровое хозяйство. Мало механизирован был и арматурный цех. Мало того, что находился он в старом деревянном,

практически не отапливаемом здании, так еще все работы приходилось делать руками. Сталь катанку вытягивали лебедкой и рубили зубилами, вязка арматурных сеток производилась вручную. Но уже тогда на предприятии работала лаборатория, которая четко следила за составом и качеством раствора и бетона. К 1970 году предприятие из убыточных превратилось в рентабельное, ежегодно только увеличивало выпуск качественной продукции. Возрастало производство сборного железобетона, были построены дополнительные пропарочные камеры, подкрановые пути. Самый расцвет завода приходится на 80-е годы прошлого столетия. Тогда выпуск сборного железобетона вырос в 4,5 раза, а блоков - более чём в десять раз. Большая заслуга в этом, конечно, бывших директоров завода А.П. Рупасова, А.И. Кучкина, Г.Н. Чурсина, В.А. Юркина, Н.А. Надточеева, В.И. Середенко.

На пике своего расцвета предприятие вошло в 90-е годы, когда ему пришлось забыть о росте производства. Тогда вопрос стоял о выживаемости предприятия. Почти 10 лет ЖБИ-13 находилось на гране жизни и смерти. Приходили конкурсные управляющие, завод два раза был признан банкротом. Предприятие

пришло в упадок, производственные мощности распиливались и продавались. Все то, что строилось долгие годы, превращалось в пыль.

Новую историю завод начал писать в 2001 году. Начинать приходилось практически с нуля, признается директор "ИЗСМ" Виктор Иванов. Тогда в администрации города собрались многие руководители предприятий и решили, что завод для города нужно сохранить. Решили даже создать уставной капитал из того, что могут выделить другие предприятия. Участвовали тогда и шиферный завод, и искитимский известняковый карьер, и СУ-29 и многие небольшие предприятия. Председателем совета директоров тогда была Полянская Раиса Ильинична.

- Когда у нее со своим заводом забот прибавилось, - рассказывает Виктор Иванович, -мы собрались и решили, что пора этому заводу жить своей жизнью. Я тогда руководил подобным заводом в Шипуново, поэтому решено было взять под крыло еще и ИЗСМ.

- Учитывая, что 10 лет завод практически стоял, - рассказывает исполнительный директор Александр Агарков, - начинать пришлось с самого начала. Производственные мощности находились в таком плачевном состоянии, что возрождать их приходилось почти с "помойки": собирали все то, что валялось по территории и ржавело, сваривали, ремонтировали, запускали. То же самое было и с выпуском продукции.

- Для примера: сегодня мы в день делаем примерно 35 плит пустоток, одна опалубка весит в среднем около 3 тонн, то есть на 35 плит нужно почти 100 тонн металла, - рассказывает Виктор Иванов. - На саму опалубку только нужно единовременно
вложить около 10 миллионов рублей. Тогда, конечно, не было такой возможности. Начинали с плохой, постепенно наращивали обороты, находили новых по ставщиков, и с 2008 года у нас практически новая опалубка.

Бетонно-смесительный узел стал первым в процессе переоснащения. Сначала латаличинили старые, потом решено было купить новые. Например, недавно купили еще одну, но пока ее не запустили. Отдельно купили новый компрессор для сжатого воздуха. Все станки арматурного цеха пришлось ремонтировать, потому что они пришли в негодность. Сейчас подошли к тому, что еще и по арматурному цеху будут все менять. Поэтапно, конечно, ведь это очень дорогостоящие вещи. Вообще, все перемены на заводе делались постепенно.

- Если бы я был просто директором, который приходит наживиться, - делится Виктор Иванович, - такого развития никогда бы не было. В этот завод вложено множество моих и не только моих трудов. Всегда хотелось добиться чего-то своими силами. В 90-е годы я стал делать первые шаги, мы с Виктором Голубевым и Александром Агарковым возродили брошенный завод в Шипуново, а потом и этот. Мы уверены, что у завода впереди прекрасное будущее. Сегодня у нас для его развития есть все возможности.

Сегодня у предприятия новая, стратегически важная задача -получать свой пар. Заготовки плит нужно пропаривать в камере, пар сегодня получают от цементного завода. Теплотрасса от котельной около 600 метров, естественно, имеют место большие теплопотери. Ее нужно содержать, изолировать, тем более, что этот паропровод принадлежит заводу, и его содержание полностью ложится на плечи предприятия.. В прошлом году, когда проанализировали все эти потери, было принято решение вести на предприятие газ. И у этого решения было множество предпосылок.

- Одновременно было принято решение о монтаже газопровода высокого давления с учетом потребностей частного сектора,

- рассказывает Виктор Иванов.

- В данном вопросе большую поддержку и заинтересованность оказала администрация Искитима. Газопровод высокого давления от Заречного микрорайона до нашего завода -около километра - был построен полностью за наш счет. Переход на газ полностью оправдан - мы хотим быть независимыми от городской котельной. Во-первых, цены на гигакапории какие, во-вторых, хозяин всегда может поставить такие условия, которые нам будут не выгодны, но отказаться мы не сможем, потому что у нас нет альтернативы. Часто коммунальные службы ходят в должниках, котельной нечем платить за газ. Населению они отопление не отрежут, а кого ограничат? Конечно, предприятие. Мы не можем идти на такие риски и ставить себя в зависимость от кого-то.

Свой газопровод позволил отойти от городской котельной по отоплению производственных корпусов. Теперь есть свои газовые модульные котельные. Уже заключили договор на паровой котел высокого качества, так что ближе к февралю на заводе будет свой пар, и от городской котельной предприятие вообще не будет зависеть. В своем паровом котле есть тоже большой плюс. Пар необходим не только для пропаривания плит, но и для подогрева инертных материалов. Впереди зима, они замерзают, а рисковать качеством продукции завод не может. По технологии производства раствор должен быть минимум +7 градусов.

- А это, сами понимаете, какие колоссальные объемы, это не совочек щебня подогреть,- расказывает Виктор Иванович. -На каждый кубометр смеси нужно подогреть пару тонн инертных материалов. Лучше прогрева паром пока никто ничего не придумал.

Паровые котлы для тепло-влажной обработки затратные, поэтому для этого процесса на предприятии закуплено уфимское оборудование - газовые теплогенераторы ВСУ, которые не кипятят воду и тем самым превращают ее в пар, а моментально испаряют воду, которая впрыскивается в минимальных количествах прямо в атмосферу газовой горелки. Это новая технология, очень эффективная и экономичная. К февралю, надеется Виктор Иванович, установят паровой котел, а после займутся монтажом и ВСУ. Теперь будет сплошное дублирование: свое отопление, которое можно подать и на технологию, свой пар тоже можно использовать для технологии, ВСУ - опять же технология. При выходе из строя любой системы, технология производства не будет страдать.

За десять лет на предприятием пройден большой путь, рассказывает главный инженер

«ИЗСМ» Юрий Пичугин, - от почти стоящего полуразвалившегося завода до современного, прибыльного предприятия. Изначально выходили на производство "пустоток" практически с нулевого объема, производя в месяц примерно 150 кубов. Сегодня объем за месяц составляет более тысячи кубов.

Плиты пустотного настила раньше делали до длины 6300 мм, теперь до 8400 мм. Сегодня предприятие производит перемычки, фундаментные подушки, фундаментные блоки, спец изделия. Весь спектр, какой возможен на рынке ЖБИ, сегодня представлен на предприятии.

- Советские времена были очень хорошие, эталон производства, - рассказывает Юрий Витальевич. - Сборного железобетона выпускали в 80-е около 10 тысяч кубометров в год, сегодня мы за 9 месяцев выпустили 7889 кубов, т.е. в сравнении мы эту цифру за год перекроем. По раствору мы сейчас делаем гораздо меньше, потому что нет потребителей, хотя мощности позволяют. Но сами, понимаете, зачем производить что-то и складировать, времена нынче не те. Деньги нужно тратить с умом.

В последние годы Железобетон в основном идет на Новосибирск. Предприятию пришлось очень много поменять в работе, в самом подходе к делу. Раньше, признается Виктор Иванов, -делали, не глядя, заказана продукция или нет. Нужен был вал. Есть вал, значит себестоимость меньше. Сейчас такой вольности себе позволить не можем. Зачем держать на складах многомиллионные вложения, если на них нет спроса. Нужно ведь

еще и зарплату платить, и налоги, и ресурсы оплачивать. Пересмотрели полностью номенклатуру, потребителей, очень плотно поработали в этом направлении. Эффективность этих мер не заставила себя ждать. Например, на ноябрь у завода на Новосибирск 100-процентный заказ. То есть ни одного кубометра продукции не уйдет на склад. За все время работы такого ни разу не было. Естественно, такое количество заказов - это огромная работа менеджеров предприятия. Кроме того, мониторинг цен на железобетон по региону. Руководство "ИЗСМ" прекрасно понимает, что потребителю должна быть предоставлена такая услуга, которая по цене будет ниже, чем на заводах Новосибирска, но по качеству ей не будет уступать.

- Плюс у нас в том, что инертные материалы все под боком, говорит Виктор Иванович, -зато дорогие автоуслуги. Так что качество продукции здесь играет очень большую роль. В основном наши клиенты - те, кто работает на строительном рынке много лет. Поэтому своих клиентов подвести мы просто не можем. У нас всегда жесткие графики поставок, которые не нарушаются никогда. В сегодняшнем мире время - очень важный показатель. Если клиента ни разу не обманули, качество продукции его устраивает, вряд ли он станет менять надежного партнера ради призрачной выгоды в две копейки.

Как мы уже говорили, на конец года по сборному железобетону завод перекроет самые лучшие годы советского периода.Но, скорее всего, это только начало. Объемы производства после всех реконструкций, которые предстоят заводу, можно будет увеличить на 50%. По крайней мере, на следующий год руководство это планирует.

Естественно, ни одно предприятие невозможно представить без коллектива, без тех людей, которые ежедневно приходят на работу и трудятся с полной отдачей. С кадрами при возрождении завода особой проблемы не было. Даже в самое сложное десятилетие 90-х, когда завод практически стоял, люди не разбежались. Остался тот самый костяк, который и помог вернуть предприятие к жизни. Это закаленные советским временем люди, настоящие профессионалы, отдавшие на сегодняшний день от 20 до 40 лет любимому предприятию. Сегодня сложно

без них представить завод, признается Виктор Иванов. Именно они передавали опыт молодежи. Виктор Иванович говорит, что на пятилетие возрожденного завода решили поощрить тех, кто работает более 15 лет дорогими подарками - холодильниками, телевизорами, стиральными машинами. Таких набралось более 20 человек.

Сегодня предприятие развивается очень стабильно. Даже не смотря на кризис 2008 года, за 10 лет ни разу не задерживали зарплату. Люди четко знают, что пятнадцатого числа их ждет зарплата, а первого - аванс. А такая стабильность на предприятии дает уверенность в завтрашнем дне всем работникам. Люди знают, что они спокойно могут взять, например, кредит, потому что смогут его гасить в срок. Вообще к кредитам на предприятии особое отношение. Виктор Иванов признается, что сам в свое время пережил все тяготы, поэтому прекрасно понимает, как важно собственное жилье. Кредиты в банках подходят далеко не всем, ведь зачастую там просто непосильные проценты. Предприятие помогло купить квартиры двум работникам, в семьях которых родились вторые ребятишки. Предприятию это вложение обошлось почти в миллион рублей. Деньги сотрудники смогут вернуть, когда воспользуются средствами материнского капитала. По сути, это должно было случиться через три года, но работники уже сегодня живут в собственных квартирах. Переплата составит всего тысячу рублей за полгода. Естественно, они понимают, что для них сделало предприятие, и работают соответственно.

Когда я попросила показать самых достойных работников предприятия, проработавших много лет, оказалось, что это практически каждый второй. У каждого за спиной десятилетия работы на. заводе. Например, настоящая легенда ИЗСМ - Лидия Артемьевна Зевахина. Она пришла_на ЖБИ 18-летней девушкой и проработала здесь всю жизнь. По сей день 68-летняя женщина работает сварщиком в арматурном цехе и не уступает по производственным показателям ни одному молодому сотруднику. Лидию Артемьевну очень ценят на предприятии и говорят, что без нее завод был бы не тот. Рядом с ней трудится еще одна прекрасная женщина Раиса Васильевна Рейтер, которая отдала заводу 35 лет. Она тоже сварщик арматуры. Говорит, что никогда не считала свою работу мужской, да и привыкла уже. Осталось только до пенсии доработать. "Да никуда она от нас не уйдет, - подхватывает начальник производства Татьяна Ивановна Саватеева. - Думаете, дома будет сидеть? Сюда же и вернется, куда мы без нее." Кстати, Татьяна Ивановна тоже местный "аксакал" - проработала на заводе уже 20 лет. Как пришла на предприятие, так и осталась насовсем. Говорит, что работу свою настолько любит, что даже мысли никогда не возникало сменить ее. Здесь же в арматурном цехе мы познакомились с самыми молодыми сварщиками Владиславом Зыковым и Денисом Фефиловым. Ребята пришли после училища и работают первый год, но уже зарекомендовали себя на предприятии, как профессионалы своего дела.

Хвалит начальник производства и всех работников РВУ. Говорит, все люди ответственные, работу свою знающие и четко выполняющие. Например, моторист Антон Каткевич пришел работать на завод с ЖБИ-5. Профессиональный парень, говорит Татьяна Ивановна, очень хорошо работает. Еще один местный профессионал - Фищенко Лариса Геннадьевна. Поговорить с ней не получилось, потому что происходила загрузка инертных материалов и не контролировать этот процесс Лариса Геннадьевна просто не могла.

Есть на "ИЗСМ" своя доска почета, на которую заносятся самые лучшие работники. Но из разговора с директором становится понятно, что ценят здесь абсолютно каждого. И по сути, не важен стаж работы, важно профессиональное отношение к делу, которое, впрочем, отличает всех сотрудников "Искитим-ского завода строительных материалов".

Конкурент №43, 4 ноября, 2011 г.