В АО «Искитимцемент»
подведены итоги работы в 2017 году. С января по декабрь предприятие выпустило и
реализовало 1 млн. 32 тыс. тонн цемента, что на
13% меньше по сравнению с аналогичным показателем 2016-го. Производство
клинкера составило 835 тыс. тонн (-16 %
к уровню 2016-го).
Наибольшим спросом
в отчетном периоде
пользовался ЦЕМ II/A-LU 32,5 Б:
на заводе изготовлено 588 тыс.
тонн этого строительного материала (57% от
общего объема выпущенной
продукции). Цемента ЦЕМ I 42,5Б произведено 402 тыс. тонн
(39%).
Доля навального
цемента, направленного
потребителям автотранспортом
или в специальных
вагонах-хопперах по железной дороге,
в 2017-м
равна 57% от
общего объема отгрузок (588
тыс. тонн). Тарированного цемента реализовано 444 тыс.
тонн (43%), в том числе в мягких
контейнерах по 1000 кг - 232 тыс., в бумажных мешках - 212 тыс.
Для удобства
клиентов предприятие
использует разные способы
отгрузки продукции. В
2017 году по железной
дороге заказчики получи
ли 511
тыс. тонн цемента.
Автомобильным транспортом на стройплощадки вывезена 521 тыс.
тонн, в том
числе 201 тыс. тонн
(38,6% от общего объема
цемента, доставленного автотранспортом) направлена
покупателям цементовозами участка
централизован
ной доставки
АО «Искитимцемент». Учитывая
популярность услуги автодоставки, предприятие развивает данный сервис: в июне 2017-го приобретено три седельных
тягача Scania Р с полуприцепами-цементовозами «СЕСПЕЛЬ»,
стоимость оборудования - более
36 млн.
руб. Новые
машины заменили технику, выработавшую
свой ресурс.
Осваивая новые формы упаковки продукции,
в феврале 2017-го завод
приступил к отгрузкам тарированного цемента
на палетах. Это
стало возможным после ввода
в эксплуатацию
полуавтоматического палетообмотчика, приобретенного в
рамках программы переоснащения производства.
В соответствии
с межгосударственными стандартами квалифицированные специалисты предприятия ведут строгий контроль
качества сырья
и продукции
на каждом этапе производства. Лаборатория
и ОТК укомплектованы высокоточным оборудованием. На
заводе созданы необходимые условия для
проведения всех видов
испытаний выпускаемых цементов. В
АО «Искитимцемент» действует
сертифици
рованная система менеджмента
качества, соответствующая требованиям ИСО
9001 (ISO 9001). Вся
продукция завода
проходит обязательную
сертификацию в системе
ГОСТ Р.
Таким образом, предприятие
стремится максимально удовлетворять запросы
потребителей, повышая степень
ответственности специалистов и руководителей всех
уровней. Продукцию «Искитимцемента»
по достоинству оценивают и
эксперты отрасли: в
2014, 2015, 2016 и 2017 гг. она включена
в список «100
лучших товаров России».
В прошедшем
году на предприятии
качественно и в срок
выполнены все плановые
ремонтно-восстановительные работы,
реализованы проекты по
оптимизации производственных процессов
и сокращению издержек.
Так в цехе «Сырьевой» усовершенствована конструкция
бункера сырья на сырьевой мельнице №
1, в «Помоле» -
бункеров гипса на цементных
мельницах № 2, 3 и
4. В результате подача сырья в мельницы
стала более равномерной,
что помогает снижать
количество остановок оборудования,
особенно в зимний период. Также
в 2017 году
разработана документация на переоборудование привода
газовой горелки (цех
«Обжиг»); восстановлены схемы регулирования расхода
шлама на вращающихся печах
№ 6 и 8. В цехе «Помол» в ходе ремонта пневмокамерных
насосов за цементными мельницами
№ № 1-5 улучшена аэрация - расход сжатого воздуха
на тонну цемента
уменьшен на 3
куб. метра.
Продолжается и
автоматизация производства. В 2017
году выполнено переоснащение
пультовой цеха «Помол»:
все данные
о функционировании оборудования
объединены в общую сеть,
а зона работы дозаторов оснащена
системой видеоконтроля. Это дает
возможность управлять всеми
цементными мельницами из пультовой,
куда в режиме
онлайн поступают сведения
о состоянии агрегатов
и качественных характеристиках продукции. Стоимость проекта
- около 9 млн. руб. Приоритетом «Искитимцемента» в
2017-м оставалась работа по
снижению уровня воздействия
на окружающую среду
- на предприятии выполнены плановые
ремонты пылеулавливающих установок.
В настоящее время
на заводе идет проектирование систем аспирации
колосниковых холодильников на
вращающихся печах № 6 и 9.
Общие затраты на
проведение мероприятий по ремонтам и
техническому обслуживанию оборудования
в 2017 году
превысили 365 млн.
руб. (с учетом косвенных расходов
на содержание цеха обслуживания
оборудования). На реализацию
инвестиционных проектов, предполагающих переоснащение
цехов, снижение затрат и повышение уровня промышленной безопасности, направлено около 170 млн.
Сокращение объемов
производства в отчетном
периоде отмечает и
дочерняя организация АО «Искитимцемент» -
ЗАО «Чернореченский карьер».
За 12 месяцев работники предприятия добыли 1 млн. 34 тыс. тонн известняка и 244 тыс. тонн сланца (ниже аналогичных показателей 2016 года на 16,6%
и 10% соответственно).
Искитимская газета. - 2018, №
8 (22 фев.). - С. 7.